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振動試驗引起的濺射膜壓力傳感器失效原因與應(yīng)對措施

發(fā)布時間:2019-8-12??????發(fā)布人:澤天傳感??????點擊:

CYB320濺射膜壓力傳感器在進行80Hz、150Hz、200Hz及35g、1h出廠前的振動試驗中存在產(chǎn)品損壞現(xiàn)象,現(xiàn)將損壞產(chǎn)品的分析及確定采用的對策報告如下(附產(chǎn)品圖片):

CYB320濺射膜壓力傳感器

1、產(chǎn)品在機械振動中易損壞的部位

在機械振動中,CYB320濺射膜壓力傳感器的下列部位對其較敏感: 螺釘裝配;觸點線路;殼體焊接;錫焊點;引線;鍵合點;鍵合引線。 如果這七個部位在生產(chǎn)中留下隱患,則產(chǎn)品存在損壞的風險。

2、案例

在某次振動中被損壞的產(chǎn)品經(jīng)過解剖為傳感器引線支架上有-M1.6螺釘受振滑出,滑出的螺釘將內(nèi)引線(鍵合引線)撞斷,導(dǎo)致產(chǎn)品失效。

3、失效分析

該螺釘為什么會被振動滑出,分析起來有如下原因: 操作者未將螺釘上緊。這是最直接的原因,由于沒有上緊、上到底、上死,導(dǎo)致在1h的振動中螺釘震松滑出。 裝配后螺孔與螺釘有間隙;由于機械加工件都留有誤差,螺釘與螺孔的配合有一定的間隙,有的間隙較小,結(jié)合就緊,有的間隙大一些,結(jié)合就松一下,裝配時主要靠手感,如果忽略了這一點,有的螺釘雖然擰到底,也擰不動了,但是并不緊(對間隙大的而言),因此,較長時間的振動將螺釘震松滑出。上螺釘?shù)纳疃炔粔蜷L;螺釘雖然上緊了,結(jié)合也緊密,但是因深度不夠,螺釘螺紋嚙合不多,也會經(jīng)不住長時間的振動。 螺釘質(zhì)量不行,被振斷;在強振動下,如果螺釘材料有問題,就會產(chǎn)生機械斷裂。在上述4個原因的分析中,根據(jù)整個螺釘滑出,第4點可以排除,根據(jù)產(chǎn)品試驗只有1只螺釘受振動滑出,說明1、2兩點可能性最大。

4、應(yīng)對措施

抓好人為的因素;任何質(zhì)量問題的產(chǎn)生,人是其中一個重要因素。問題出現(xiàn)后,將失效實體在現(xiàn)場展示,操作人員首先從自身找原因,雖然操作人員都充分認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要,主觀上也要求“要么不做,要做就做好”,但在實際中,要做到一絲不茍,一點都不馬虎,次次做好,持之以恒,也還是要努力的。現(xiàn)場教育就是為了要求一貫作好,樹立這種質(zhì)量責任重過千鈞的意識。其次,在技術(shù)上,工藝操作上進行教育,例如,擰螺釘?shù)氖指袉栴}就要鍛煉,要善于發(fā)現(xiàn)問題,報告問題。第三,對于產(chǎn)品質(zhì)量要堅持互檢,每一步操作完成后要互相檢查,操作者要主動要求其他人員對自己的制造質(zhì)量進行檢查。

改進工藝;螺釘裝配,總是有間隙,而且擰緊也是相對而言。在振動(量值高,頻率低,時間長)作用下,螺釘是容易產(chǎn)生松動的,是對振動最為敏感的七個隱患因素之首位。因此,對這種特定環(huán)境要求的產(chǎn)品而言,必須在工藝設(shè)計上作出重要保證,要多重保險。螺釘滑出即是多余物,多余物對產(chǎn)品內(nèi)部,對產(chǎn)品外部都是有較大危害的,因此要采取措施保證螺釘絕不會滑出。目前,采用加膠固化是較好的手段。因此,由設(shè)計部門下達上膠工藝的文件,文件應(yīng)明確膠的種類,上膠操作方法等。

5、吸取教訓(xùn),舉一反三

產(chǎn)品失效是因為1只小小的螺釘,但其中的教訓(xùn)卻是嚴重的,必須舉一反三,深查類似的問題,深刻吸取教訓(xùn)。在設(shè)計上保證產(chǎn)品可靠;在針對強度大、時間長、頻率低的振動,設(shè)計上應(yīng)作充分的考慮,對上述的七大因素應(yīng)逐個分析應(yīng)對。就本產(chǎn)品而言,取消了電位器,無觸點線路,可以不考慮外,其余都應(yīng)該逐一分析其可靠性。例如引線、焊點,都要有足夠的措施保證其可靠。

積極進行可靠性試驗,為可靠性設(shè)計提供參考;可靠性試驗,既是為設(shè)計摸底,又是對設(shè)計進行驗證,因此必須抓好可靠性試驗,尤其是機械試驗和壽命試驗。 嚴格按工藝操作;對于特定要求的產(chǎn)品,應(yīng)有特定的要求工藝,特定要求的操作流程卡,完成每一步驟應(yīng)有操作者,檢驗者的簽名。對規(guī)定的要求,不能自作主張,隨意更改,作應(yīng)何更改都應(yīng)有經(jīng)批準的文件。

加強工藝監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)制造過程中存在的問題;對重要工序,容易產(chǎn)生隱患的部位,容易產(chǎn)生危害的部位,要由工藝人員重點進行檢查。檢查的內(nèi)容有:是否嚴格按工藝規(guī)程操作;制造質(zhì)量是否符合工藝要求;是否按規(guī)定進行了自檢和互檢。 本文源自澤天傳感,版權(quán)所有,轉(zhuǎn)載請保留出處。